C型钢是怎么制作出来的？有哪些工艺流程？
C型钢是常用于钢结构建筑中的一种钢材，因其用料省，钢体结构轻，工艺技术成熟等特点受到广大建筑商和生产厂商的喜爱，常做为檀条、墙梁等使用。这种钢材一般都是由钢材成型机自动化生产出来的，流程大致如下：1、钢材先成型将钢材原料放置在成型机入料口之后，机器会自动将钢材矫平，然后经过口径符合建筑规范尺寸的成型模块，将钢材原料变成初步成型的C型钢。2、钢材后定型初步成型后的C型钢不能马上投入使用，还必须经过定型阶段。定型阶段主要是将初步成型的钢材进一步打造成符合标准的尺寸。钢材高度一般有5个尺寸，最小80，最大160。调整高度之后，还需将钢材矫正成直线，避免弯曲。变直后，需要测量钢材的长度，进行裁剪，一般来说，裁剪后的钢材单条不能长于12米。3、钢材再加工因为C型钢是建筑材料，所以厂家会根据客户的实际需求，将定型后的钢材进一步加工，如冲孔、镀锌、压花等，用途不同，工艺不同。完成以上步骤之后，成型的钢材才能被切断，用于实际的建筑活动中。由于C型钢成型机加工钢材一般采用的是热加工冷弯曲的工艺，致使这种钢材一般都是自重比较轻，截面比较薄，和同样强度的槽钢相比，能够节约大概三分之一的原材料，使得各大生产厂商都比较偏爱这种新型钢材。大邱庄钢铁网（交流网）编辑原创、欢迎纠错、侵权必究！
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