异型管的加工工艺过程极为的复杂，需要经过多道工序，途中经过了大大小小的加工，最终才能够形成我们所看到的样子。下面，就让小编来为大家仔细地介绍一下有关于该产品的工艺吧！ 1、冷拉变形过程 首先，需要将异型管进行一定的冷拉变形，以此来形成我们所需的大小以及形状，达到相应的规格，形成合适的角度等，紧接着充分地利用较少的材质用料，不浪费原材料，并采用新型的冷拔工艺手段进行加工，极大地节省了时间成本，同时也使得产品的外表变得光滑整齐。 2、确保一定的精确度，并进行软化控制 我们要确保形成的角度准确无误，并且保持高度一致。在进行软化控制的过程中，将冷拔材料放置在炉内，由高温进行煅烧与加热，待到软化环境合适的时候，迅速扔进水中进行冷却，以便得到拥有较好硬度的钢材。倘若室内条件不允许，必须得在室外进行一系列操作的话，那么一定得确保周遭的环境不应过低，最起码大于零下二十度。而且还要注意防风，当风力大于一定等级的时候，要采取相对应的措施进行防护。 总的来说，经过上述的一番操作和处理，冷拉变形之后就会让材料变得比较软，变成自己想要的样子，同时，回炉再造的高温加热过程，能够很好地降低硬度，大大地增加了其韧性，同时减少了脆性，进而得到买家想要的异型管。
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